Innerhalb der Elektro-Smart-Meter-Fabrik: Ausrüstung und Produktionsprozess enthüllt (vorstehende Passage)

In der heutigen schnelllebigen Welt wächst die Nachfrage nach hochwertigen, zuverlässigen elektrischen intelligenten Zählern.mit PräzisionIn diesem Artikel führen wir Sie in eine Elektro-Smart-Meter-Fabrik.Erläutern der Schritte und Technologien, die sicherstellen, dass jeder intelligente Zähler den Standards entspricht.

· Materiallager: Schutz der Kernkomponenten

Unsere Produktion beginnt mit der sorgfältigen Lagerung der wichtigsten Komponenten, von denen die wichtigsten die Chips sind, die das Herzstück des elektrischen intelligenten Zählers bilden.Diese Chips werden in einem temperaturgesteuerten Lager gelagert., geschützt vor möglichen Umweltschäden.Die Aufrechterhaltung der richtigen Temperatur- und Luftfeuchtigkeit ist von entscheidender Bedeutung, damit diese Komponenten während des gesamten Produktionsprozesses optimal funktionieren.

·SMT (Surface Mount Technology) Präzision in jeder Komponente

Als nächstes gehen wir in den Produktionsbereich der SMT (Surface Mount Technology), eine streng kontrollierte Umgebung, die die empfindlichen Bauteile vor Staub und Verunreinigung schützt.Vor dem Eintritt in die Produktionslinie, die Arbeiter durch einen Staubentferner gehen, um die Sauberkeit des Arbeitsplatzes zu wahren.

Die Fabrik betreibt zwei SMT-Produktionslinien, die aus sechs Schlüsselstufen bestehen:

Lötpaste-Drucker: Wird die Lötpaste auf das PCB aufgetragen.

Zuführer: Versorgung der Montagemaschinen mit Komponenten.

Hochgeschwindigkeitsmontage-Maschinen: Diese Maschinen platzieren automatisch Komponenten auf der Leiterplatte mit unglaublicher Präzision.

Multifunktionale Montageanlagen: Sie können eine Vielzahl von Komponenten aufbringen.

Reflow-Ofen: Schmilzt das Lötwerk, um die Komponenten sicher an das PCB zu befestigen.

AOI (Automatic Optical Inspection): Nach dem Rückflusslöten prüft die AOI-Maschine die Platine, indem sie sie mit einem Referenz-PCB-Bild vergleicht.Sicherstellung, dass alle Bauteile korrekt platziert sind und keine Mängel vorliegen.

Die in diesen Leitungen verwendeten bleifreien Maschinen von Panasonic ermöglichen uns, bis zu 5.000 einphasige oder 3.000 dreiphasige intelligente Zähler pro Tag zu produzieren, alle mit einer Qualitätsüberprüfung von 100%.

·DIP (Double In-line Package)

Der nächste Schritt des Prozesses ist der DIP-Betrieb (Double In-line Package), bei dem Bauteile, die nicht mit dem SMT-Verfahren montiert werden können, manuell oder mit automatisierten Maschinen eingesetzt werden.

Wir betreiben vier Einsatzlinien:

Manuelle Einfügung des Bauteils: Für Bauteile, die manuell platziert werden müssen.

Wellenlöten: Für Bauteile, die mit der Wellenlösemethode gelötet werden können.

In dieser Phase wird sichergestellt, dass alle notwendigen Bauteile fest an der PCB befestigt sind.

·Nachlösung

Einige Komponenten, wie Relais und LEDs, sind zu groß, um von automatisierten Systemen bearbeitet zu werden, und erfordern manuelles Lösen.Jedes Bauteil wird sorgfältig geprüft, um eine ordnungsgemäße Funktionsweise zu gewährleisten.

Dies stellt sicher, dass jede Einheit die erforderlichen Spezifikationen erfüllt, bevor sie weitergeht.